CYZ自吸式離心油泵結(jié)構(gòu)說明

CYZ自吸式離心油泵結(jié)構(gòu)說明
泵體由吸入室，液體儲存室，渦旋室，液體返回孔，氣液分離室等組成。泵正常啟動后，葉輪吸入儲存的液體。吸氣室與吸氣管路中的空氣一起。
內(nèi)部完全混合。在離心力的作用下，液體夾帶氣體流到包裹物的外邊緣。在葉輪的外邊緣上形成一定厚度的白色泡沫帶和高速旋轉(zhuǎn)的液環(huán)。
氣液混合物通過擴散管被迫進入氣液分離室。
此時，由于流速突然降低，較輕的氣體與混合氣體分離，氣體繼續(xù)上升并通過泵排出口排出。
脫氣后的液體返回液體儲存室，再次通過返回孔插入葉輪，并再次與從葉輪內(nèi)部的吸入管吸入的氣體混合。在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下，它流到葉輪的外邊緣。
隨著過程的進行和循環(huán)，吸入管路中的空氣不斷減少，直到氣體耗盡。自吸過程完成，泵正常運行。
由于該泵具有獨特的通風(fēng)能力，該泵可以輸送含有氣體的液體，而無需底閥。在油輪上使用時，它具有良好的掃描功能。
在某些泵的軸承體底部還有一個冷卻室。
當(dāng)軸承熱量導(dǎo)致軸承體溫度升高到70°C以上時。您可以通過冷卻室的任何冷卻劑管接頭。注入冷卻液進行循環(huán)和冷卻。
泵內(nèi)部的密封機構(gòu)是一個前后密封環(huán)，用于防止液體從高壓區(qū)泄漏到低壓區(qū)。前密封環(huán)安裝在泵體上。后密封圈安裝在軸承體上，當(dāng)泵長時間運行時，密封圈會在一定程度上磨損，會影響泵的效率和自吸性能。應(yīng)該更換。
CYZ自吸式離心油泵結(jié)構(gòu)圖：

CYZ自吸式離心油泵安裝圖：

1.當(dāng)油泵和電機直接連接時，應(yīng)注意泵軸與電機輸出的同軸度：泵的安裝精度對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很大影響，所以必須仔細安裝。
并糾正。
 2。泵聯(lián)軸器必須用螺母固定并鎖緊螺母。小心松開螺母，否則會導(dǎo)致葉輪移動。它會導(dǎo)致機械故障。
 3。為了在泵體內(nèi)保持一定的儲液，實現(xiàn)更好的自吸能力，防止機械密封的干摩擦。泵口必須高于泵軸中心線。
 4。吸氣管的安裝應(yīng)注意：
 a。吸入口的安裝高度不應(yīng)超過5米。當(dāng)條件允許時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能低于油庫的最小儲油面。盡量縮短吸水管的長度，并安裝較少的彎頭。
有利于縮短自吸并改善掃描功能。
 b。吸入管路中的閥門，法蘭等應(yīng)防止漏氣或液體泄漏，也就是說，吸入管路不允許泄漏。
 c。應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體和其他碎屑。為此，應(yīng)在吸入管路上安裝過濾器。
過濾器的有效流通面積應(yīng)為吸水管橫截面的2-3倍，并應(yīng)定期檢查過濾器。
 d。吸入管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管道的負荷。
 5。安裝泵時，泵和管道的靜電接地電阻應(yīng)符合規(guī)定的要求。
 6。在安裝過程中，應(yīng)嚴格檢查泵殼和管道是否有石塊，鐵砂和其他碎屑。
 7。修正泵聯(lián)軸器和電機動軸的安裝間隙和同軸度。不同軸度的公差為0.1 mm。
泵軸和電機軸之間的高度差可以用腳上的銅或鐵調(diào)節(jié)。
 8。單位實際運行3-4小時后，進行最終檢查。如果沒有不良現(xiàn)象，則認為安裝正確。在試運行期間應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不應(yīng)超過70°C。
 9。齒輪油泵軸承體上設(shè)有冷卻腔裝置的冷卻水接頭，用于軟管或塑料管，內(nèi)孔為Φ12，螺紋尺寸為M12×1.75。
 10。如果在泵的出口管路上安裝了止回閥，并且在自吸過程中泵不能平穩(wěn)地排出，則應(yīng)在泵的出口處添加排氣管和閥門。 
 CYZ-A自吸式離心油泵安裝尺寸：

自吸泵

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