影響多級離心泵組效率的因素及提高泵組效率的措施

影響多級離心泵組效率的因素及提高泵組效率的措施。影響多級離心泵效率的因素
多級離心泵的效率是機械、容積和水力效率的乘積。泵效率是泵效率和馬達效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素有以下幾點。
1。泵本身的效率是最基本的影響因素。在相同的工作條件下，泵的效率可能相差15以上。
2。離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，能耗高。
3。電機的效率在運行中基本保持不變。因此，選擇高效率的電機非常重要。
4。機械效率的影響主要與設(shè)計和制造質(zhì)量有關(guān)。選泵后，后期管理影響小。
5。水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。水泵運行一定時間后，必然造成葉輪和導葉表面磨損，增加水力損失，降低水力效率。
6。泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間和軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。效率不僅與設(shè)計和制造有關(guān)，還與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間后，由于部件間的摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7。由于濾筒、管道進氣口堵塞等原因，離心泵抽空空轉(zhuǎn)。
8。泵啟動前員工不重視離心泵啟動前的準備工作，做暖泵、碟泵、灌注泵等基礎(chǔ)練習。
規(guī)定執(zhí)行不徹底，往往導致泵的氣蝕，造成噪音大、振動大、泵效低。
II。降低多級離心泵能耗和提高泵效的措施。更換14臺低效多級離心泵。更換時，選擇接近實際運行參數(shù)的多級離心泵，保證更換后的泵始終運行在高效狀態(tài)。我們做了更換前后離心泵效率的對比實驗。實驗表明，更換低效高耗離心泵后，泵效可提高10左右。
2。變頻節(jié)能技術(shù)的應用。對于設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵，安裝變頻調(diào)速裝置后，將始終運行在高效區(qū)。
3。在主要管道離心泵中推廣應用高效節(jié)能永磁調(diào)速電機、雙功率電機等節(jié)能新產(chǎn)品。
4。多級離心泵的選擇。在選擇新泵時，應選擇大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵的高效率。
5。多級離心泵的維護。1經(jīng)常檢查和調(diào)整離心泵的軸端密封，以減少容積損失；2離心泵運行10000小時，應進行大修，恢復泵效率；在離心泵中推廣應用波紋管密封技術(shù)，徹底消除離心泵的泄漏，提高容積效率。
6。定期清洗過濾筒，檢查管道連接，確保離心泵入口管道暢通。
7。嚴格按照離心泵的操作規(guī)程，泵啟動前應先抽，入口閥應打開，出口閥應關(guān)閉，排氣應排盡。
檢查泵的入口壓力是否符合要求。防止由于供應壓力低和流量不足導致的泵氣蝕。
8。定期檢查離心泵的泵效率。對于泵效低的泵組，及時查找原因，采取相應措施解決。
用離心泵泵送液體中含有大、中、小尺寸物質(zhì)的漿體流時，液體沿切線方向注入圓柱形腔室，形成渦流，一部分液體沿切線方向排出腔室；漿液軸向噴入室內(nèi)，渦流將大顆粒物料與剩余的漿液和液體分離；剩余的泥漿和液體沿軸向從腔室排出，并噴入離心泵的入口；來自離心泵的物料作為噴射液體形成渦流，從而減少離心泵葉輪的磨損，提高離心泵的效率。

 

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