管道泵在使用過程中需要注意的事項

管道泵使用指南：
調試工作：檢查連接零件是否松動；用手轉動聯(lián)軸器使轉子旋轉幾次，以查看裝置是否柔韌性，是否有噪音和不平整的感覺，以確定泵中是否有異物或軸是否彎曲。
如果密封件安裝正確，請檢查密封腔中干凈的20號潤滑油是否充滿腔空間的1/2；泵單元表面是否清潔； 
手動啟動：泵第一次加注時，出口閥略微打開，電動機啟動，壓力升高，出口閥逐漸打開
運行檢查：當泵處于工頻變頻器的正常運行狀態(tài)時，泵組的讀數(shù)將恢復到正常工作狀態(tài)。
應定期檢查和記錄電流表，電壓表，進出口真空表，壓力表和流量計。
設備的振動，噪音和溫升是否正常。
軸封處不應有明顯的航空燃油泄漏。
正常停止：關閉排放閥，使泵輕載，然后停止電動機。

緊急情況停車情況：
泵電機工作電流表顯示異常太大或太小； 
泵進口真空壓力表和出口壓力表顯示異常，泵體劇烈振動并發(fā)出異常聲音，性能嚴重下降。
泵馬達產(chǎn)生異味，軸封泄漏航空油，軸承溫度超過75度等。
管道泵維護：
每運行500小時，松開螺絲塞上密封座，并用注射器將腔內剩余的油抽出。用合格的20號機械油填充密封腔，直至腔的一半。加入適量的油。檢查方法：運行機油泵，
機油不出來； 
如果發(fā)現(xiàn)電動機的機械噪聲增加并且軸承的溫度升高異常，則應檢查電動機軸承的潤滑。
如果油脂變色或變臟，請及時更換。
如果在密封座中發(fā)現(xiàn)漏油，您可以松開密封座上的螺塞并啟動油泵。當油流出并且有航空燃料的氣味時，可以判斷為機械密封失效。
停止使用管道泵來快速更換機械密封。
更換故障機械密封的方法：
準備工作臺地板和泵零件的拆卸工具。請勿隨意使用它們，以免損壞泵的零件。
在拆卸之前，請確保已檢查電動機。松開加油塞，并用吸管吸出密封座腔中的潤滑油。
拆卸對開式聯(lián)軸器：首先擰下聯(lián)軸器的固定內六角螺釘，然后輕輕拉出聯(lián)軸器的一半慢慢從軸上移開，注意不要脫落。
使用梅花扳手擰下泵軸的起重螺栓和限位器，讓葉輪緩慢下沉至泵體，拆下聯(lián)軸器的另一半，然后拆下泵軸固定環(huán)。
卸下密封墊：松開密封墊壓縮螺母，然后輕輕地卸下密封墊。注意：請勿破壞閥座上的橡膠油封并進行清潔。
拆卸并清洗軸承座：首先輕輕移動軸承座，不銹鋼多級泵然后用拆卸螺栓提起軸承座，然后將其抬起沿泵軸將其卸下；用噴氣燃料清潔軸承和座，干燥并加少許20
 No。機械油潤滑保護 
拆卸機械密封件：抓住密封彈簧并沿泵軸將其向上提起以進行拆卸。
機械密封件組裝：涂抹一層干凈的20號潤滑油在動環(huán)和靜環(huán)的鏡面上；在導向軸承座上加潤滑油，首先將靜環(huán)放入導向軸承座。然后對泵軸
油進行潤滑，將機械密封的活動環(huán)部分輕輕地安裝在泵軸上，然后用手輕輕推動密封環(huán)。它應該能夠自由擴展和收縮。請注意，必須將動環(huán)和靜環(huán)部件的防旋轉部件組裝到位。
安裝密封墊座：首先將橡膠油封安裝在密封墊座上，管道離心泵然后將密封墊座安裝到密封墊座中。泵蓋，將其壓在軸承座上，并擰緊螺母。
安裝聯(lián)軸器：首先將固定環(huán)安裝在電機軸頭上，安裝一半聯(lián)軸器，然后將制動器安裝在泵軸端和聯(lián)軸器凹槽，并用梅花扳手擰緊螺栓以抬起泵軸3?5 mm，并提供機械密封預應力，然后安裝聯(lián)軸器的另一半并用內六角螺釘擰緊收緊。正確安裝聯(lián)軸器的檢查要求是：剖分式聯(lián)軸器的上下間隙要均勻。 
根據(jù)使用要點進行試運行，以檢查更換的機械密封是否正確以及管道泵組是否正在運行一般。

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