磁力泵拆卸與組裝

磁力泵的維修以及清洗難免需要用到拆卸工藝，對于磁力泵精密設(shè)備，對于它的拆卸與組裝，用戶切不可掉以輕心!在更換磁力泵前，首先要將磁力泵停機(jī)，以免造成介質(zhì)泄露，停止運(yùn)行時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口管路閘閥，再關(guān)閉電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。其次，再關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計，在灌注情況時還還要關(guān)閉吸入管路閘閥;若環(huán)境溫度低于液體凝固時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂，若輸送介質(zhì)會沉淀、結(jié)晶，使用后應(yīng)及時清洗。將磁力泵的附近清理干凈，把多余的雜物及影響拆卸的物體移開，準(zhǔn)備好拆卸磁力驅(qū)動泵必需的專用工具在易燃易爆的環(huán)境當(dāng)中還必須使用防爆的專用工具例如銅榔頭之類的工具。

 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

葉輪、孔口環(huán)和泵體的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按SHS 01013-2004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。軸承間隙應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。0.8和1.15之間的一般長徑比應(yīng)控制在0.1和0.14毫米之間，并且必須改變0.5毫米以上。與電機(jī)相連的外磁轉(zhuǎn)子的徑向和軸向跳動應(yīng)小于0.OLMM。不銹鋼多級泵外磁轉(zhuǎn)子和密封蓋最大端面跳動為0.25 mm，ZUI大徑向跳動為0.60 mm。用高斯計測量的磁性體表面強(qiáng)度不應(yīng)小于初始值的70%。450mt時不能計算初始值。磁力泵的拆卸步驟已經(jīng)在文章中說明，如沒有特殊情況并不建議用戶私自拆卸設(shè)備。 

 磁力泵拆卸與組裝

1、首先得按磁力泵的拆卸順序進(jìn)行，有些小的組合件可以不用拆的盡量不要去拆。

2、每拆卸一個部件請做好記錄，列如磁力泵和電動機(jī)轉(zhuǎn)子的對中尺寸數(shù)據(jù)，相關(guān)部件螺絲拆卸前后的長度尺寸，泵軸、磁力泵的軸承、磁力泵的軸套、平衡盤以及磁力泵的葉輪間隙等。

3、各個零件拆卸前的位置與方向一定要做好標(biāo)記，拆卸來后應(yīng)該按照拆卸順序擺放好，以防止再重裝時順序弄錯裝錯位置。雖然磁力驅(qū)動泵的部分零件例如如葉輪、軸瓦以及磁力泵的軸套等有互換性，在裝配時也不能隨意調(diào)換位置。不然，磁力泵轉(zhuǎn)子的平衡度就要受到干擾，原本修復(fù)好的問題又會出現(xiàn)，甚至?xí)霈F(xiàn)其他的故障問題。

4、原本安裝間隙就比較小的部件，在拆卸過程中應(yīng)防止左右晃動，而碰傷零部件。如果能換上導(dǎo)向桿，拆卸前最好換上導(dǎo)向桿，以防止零部件出現(xiàn)擺動碰傷部件的現(xiàn)象。

5、在拆卸兩個組合零件的時候，若零件上原本留有頂絲孔，應(yīng)該借助頂絲孔用頂絲拆卸。兩個組合零件因生銹銹蝕或其它原因拆不下來的時候，可以用煤油浸泡組合零件一段時間再進(jìn)行拆卸;如果還是拆不下來，可以采用加熱方式把外面一層零件加熱之后再拆卸，當(dāng)外面一層零件受熱膨脹，里面一層零件還未膨脹時，要趕快將兩個零件分開。

6、在拆卸過程中盡量使用拆卸泵類產(chǎn)品的專用工具。

7、CQ磁力泵的零部件的清洗工作也很重要?？梢杂妹河汀⒉裼突蛘邔I(yè)的除銹劑除去零件上的污垢和銹。對于不銹鋼磁力泵零件上需要施焊的地方位，可以采用四氯化碳、丙酮等清洗。對于干燥的銹跡，可用鐵鏟去掉，或者用砂紙打磨。

8、在組裝零件的過程中，氟塑料磁力泵內(nèi)部的間隙修正，可以依靠改變墊片的厚度、調(diào)節(jié)螺栓的松緊、調(diào)節(jié)各個螺栓的平衡度，如果有必要，還可以改變零部件的尺寸大小來達(dá)到目的。

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