磁力泵的應(yīng)用選型與磁力泵的維修要領(lǐng)

一、磁力泵的運(yùn)用注意事項(xiàng)：
（1）安裝完結(jié)后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。
（2）為避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過淋器，過淋平面或物體表面的大小大于管路截平面或物體表面的大小的3一4倍。
（3）禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防忽然停機(jī)的水錘毀傷。
（5）開泵手續(xù):開泵前敞開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確;泵開始工作后，出口閥應(yīng)不迅速開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行述況后，再將出口閥調(diào)到所需。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運(yùn)行。
泊車手續(xù):關(guān)閉出口閥門;截?cái)嚯娫?關(guān)閉進(jìn)口，長時期停機(jī)不用時，清洗泵內(nèi)流道并截?cái)嚯娫础?/p>

二、磁力泵的維修要領(lǐng)和辦法：
（1）泵軸攀折。意嘉泵業(yè)EJIAMP牌CQB型磁力泵的泵軸認(rèn)為合適而使用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸攀折的主要端由是，由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆解泵檢查時可看見軸承已磨耗嚴(yán)重預(yù)防泵攀折的主要方法是防止泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）軸承毀壞。CQB泵的軸承認(rèn)為合適而使用的材料是高疏密程度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，便會導(dǎo)致軸承的毀壞。圓筒形聯(lián)軸器里外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保障，也會直接影響軸承的生存年限。
（3）泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易顯露出來的故障，其端由也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)注入的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物擁塞，多級泵還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)（特別是在換電流通過機(jī)后或供電線路檢查修理過后），還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不可以解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否攀折，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否小量軸向移動。若軸向移動艱難，可檢查炭軸承是否與泵軸接合的過于緊急。
值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的辦公是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會萌生卡路里，這將使辦公溫度升高，一方面使傳交的功率減退，另一方面臨輸送液體變氣體的泵會萌生非常大的麻煩。永久磁鐵傳交的功率隨溫度的升高是一條蟬聯(lián)減退的曲線，一般，在永久磁鐵辦公極限溫度以下，其傳交有經(jīng)驗(yàn)的減退是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即永久磁鐵冷卻后，失去的傳交有經(jīng)驗(yàn)再也不可以還原。隔膜泵特別情況下在磁力聯(lián)軸器顯露出來滑脫（失步）時，隔套中的渦電流卡路里會急速提高，排污泵溫度急速升漲。有時會引動永久磁鐵消磁，使磁力聯(lián)軸器失去效力。因?yàn)檫@個磁力泵應(yīng)預(yù)設(shè)可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易液體變氣體的媒介，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動局部回到吸入口，對液體易變氣體的媒介，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止卡路里回到吸入口處，對有固體雜質(zhì)或鐵磁力雜質(zhì)的媒介，應(yīng)思索問題過淋，對高溫媒介，則應(yīng)思索問題冷卻，以保障磁力聯(lián)軸器不超過辦公極限溫度。在思索問題轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)施行勘測，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的事情狀況下，可思索問題是否會顯露出來磁力聯(lián)軸器的滑脫。
（4）揚(yáng)程不充足。導(dǎo)致這種故障的端由有：輸送媒介內(nèi)有空氣，葉輪毀壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
 （5）流量不充足。導(dǎo)致流量不充足的主要端由有：葉輪毀壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物擁塞等。