管道離心泵機封漏水的故障原因及處理方法

管道離心泵密封件漏水的原因和處理方法： 
在維修客戶的過程中，很大一部分問題是設(shè)備泄漏。
設(shè)備泄漏有多種類型，主要是機械密封泄漏。
本文特此介紹了機械密封中漏水的原因和處理方法。 
首先，機械密封處漏水的第一種可能性是動態(tài)密封件的磨損。機械密封的靜態(tài)環(huán)平面。 
機械密封的動態(tài)和靜態(tài)環(huán)平面磨損的六個原因：
原因之一：安裝太緊了
觀察機械密封的動態(tài)和靜態(tài)環(huán)的平面。如果焦燒嚴(yán)重，則平面為黑色且有深痕，密封橡膠會變硬，失去彈性。此現(xiàn)象是由于擰得太緊造成的。 
處理方法：調(diào)整安裝高度。安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動彈簧。ISG立式管道離心泵彈簧張力很大。釋放后將被重置。只有24MM的移動距離。 
原因二，安裝太松。
觀察密封平面和機器的靜環(huán)。表面上有一層薄薄的水垢可以擦掉，表面基本上沒有磨損。這是由于彈簧的彈性降低和裝配不良，或者電動機的軸向運動引起的。原因三：水質(zhì)差，含有顆粒。
由于水質(zhì)較差，介質(zhì)中含有小顆粒和高鹽酸鹽含量，形成磨料磨損的機器密封件或表面張緊的表面會產(chǎn)生溝槽，環(huán)形溝槽等現(xiàn)象。
解決方法：提高水壓或介質(zhì)壓力，并更換機器密封。

原因四：缺水造成干磨損壞。
這種現(xiàn)象在底部閥式安裝的入口處的負(fù)壓中更為常見。單級離心泵進(jìn)氣管中有空氣，泵腔中有空氣。泵開啟后，機器密封件的摩擦力在高速運行時會產(chǎn)生高溫，無法冷卻。
摩擦表面燃燒并變黑，橡膠硬化并破裂。
處理方法：排出管道和泵腔中的空氣，并更換機械密封。
原因五：氣蝕。
氣蝕主要發(fā)生在熱水泵中。
因為介質(zhì)是熱水，所以當(dāng)水溫過高時會產(chǎn)生蒸汽，并且管道中的蒸汽會進(jìn)入泵腔的高處。這部分蒸汽無法消除，導(dǎo)致缺水操作，密封件的干密封失效以及空化設(shè)備的自動排放
空氣閥，更換機器密封。
原因六，組裝問題。
安裝泵蓋時，排污泵它可能沒有水平，導(dǎo)致軸和泵蓋不垂直，這可能導(dǎo)致靜態(tài)和動態(tài)平面不一致。啟動時間不長，導(dǎo)致單方面磨損和滲漏。
在安裝動態(tài)和靜態(tài)環(huán)時，橡膠部件也可能損壞或動態(tài)和靜態(tài)環(huán)的表面損壞。
解決方案：卸下并重新組裝，檢查是否有泵蓋平放安裝。 
第二，機械密封處漏水的第二種可能性是機械密封劑失效。 
無效機械密封膠失效的原因：舊橡膠零件的老化和變形，主要是熱水泵中的化學(xué)變化和變形。隔膜泵機械密封膠失效的現(xiàn)象是水溫太高，介質(zhì)溶解了橡膠。
從外觀上看，橡膠表面松散，粗糙且失去彈性，這使橡膠無效。
解決方法：更換適當(dāng)?shù)南鹉z材料。
第三，機械密封處漏水的第三種可能性是由泵蓋的靜環(huán)腔引起的。 
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔
加工尺寸誤差大，表面粗糙。
現(xiàn)象是從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間有間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)旋轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
解決方案：更換泵蓋。
或使用原材料膠帶纏繞靜環(huán)的外圈，或添加密封劑以進(jìn)行緊急處理。 
第四，多級泵機械密封件漏水的第四種可能性是加工不良電機軸頸的精度，小尺寸，粗糙度和軸頸腐蝕。 
主要原因是電機的軸頸軸承套圈的加工尺寸很小，或者是因為介質(zhì)具有腐蝕泵軸上的腐蝕，并且由于長時間使用水作為介質(zhì)，因此鋼軸在鑄件的葉輪和泵蓋上具有不同的電極電位。
一次電池起反應(yīng)并引起軸頸腐蝕。
出現(xiàn)的現(xiàn)象是被腐蝕的表面上有斑點。 
處理方法：用砂紙打磨生銹的表面，用原材料膠帶包裹，將其放入移動環(huán)中緊急處理時，最好的方法是更換軸，或在處理后恢復(fù)原始軸的尺寸。