磁力泵結(jié)構(gòu)及故障分析排除和維修注意事項

磁力泵的結(jié)構(gòu)和組成零件磁力泵的組成部分：磁力泵由泵頭，磁力致動器和電動機組成，磁力致動器由泵頭，泵和泵組成。  
 1。外部磁性筒，內(nèi)部磁性筒和非磁性絕緣套。殼體部分：它由泵體，泵蓋等組成。它承受著泵的全部工作壓力。泵輪的液壓形式符合API685標準，是磁力泵液壓性能的主要特征。
這會將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體能。 
 2。轉(zhuǎn)子部分：分為安裝在泵軸上的旋轉(zhuǎn)部分和安裝在驅(qū)動軸上的旋轉(zhuǎn)部分。
泵軸是承載葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子并傳遞扭矩的重要部分。
安裝在泵軸上的旋轉(zhuǎn)部件包括葉輪，軸承，止推環(huán)部件，內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子部件等，再加上泵軸本身，形成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部件。
安裝在驅(qū)動軸上的旋轉(zhuǎn)部件由外部磁性轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承，驅(qū)動軸套等組成，再加上驅(qū)動軸本身，形成與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部件。 
 3。連接部分：它由一個連接框架，一個軸承箱和其他部分組成，形成一個起支撐作用的靜態(tài)連接部分。管道離心泵
普通軸承，襯套和止推盤：泵轉(zhuǎn)子系統(tǒng)零件的支撐和定位零件。 
 4。傳動部分：泵和原動機通過隔膜式加長連接件連接。在維護過程中，僅卸下聯(lián)軸器的中間隔膜即可對電磁泵進行維護。 
 5。內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子：內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子一起使用，形成磁力泵的磁傳輸部分。 
 6。隔離套：隔離套是唯一可以完全實現(xiàn)磁力泵完全無泄漏的部分。 
因為泵軸與介質(zhì)接觸，所以材料要求是耐腐蝕性，高加工精度，高強度，或者可以通過熱處理方法提高材料的強度。
磁力泵與泵體的磁耦合器一體成型，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，安全節(jié)能。
泵的磁力耦合器可以保護驅(qū)動電機免于過載。 

 

二，故障分析和故障排除 
磁力泵的優(yōu)點是無泄漏，完全解決了運行，運行，滴落和泄漏的問題。 
但是缺點相應(yīng)的磁力泵為： 
 1，對位要求很高 
 2如果入口材料不干凈，則內(nèi)部很容易磨損磁缸和隔離套 
 3。電磁泵的隔離套筒的材料相對較高。 
 4。請勿讓電磁泵在沒有物料的情況下運行。 
 5。電磁泵效率低于普通離心泵 
 6，價格相對較貴。 
 7。使用范圍的限制：電磁泵的工作溫度，電動機溫度，最大工作壓力，介質(zhì)密度和在泵的工作環(huán)境中的顆粒要求 
 8。長期使用，即使機械部件沒有損壞，由于磁力減弱，仍可能無法繼續(xù)使用。 
因此，請注意使用電磁泵的注意事項如下： 
安裝1安裝后，使用
用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦。 
 2為防止雜物進入泵，在泵入口處安裝了過濾器，過濾面積為3至4倍 
 3嚴禁干轉(zhuǎn)。 
 4應(yīng)配備高揚程的泵 
 5泵打開步驟：在驅(qū)動前打開入口閥，并在泵中注滿要輸送的液體;關(guān)閉出口閥；輕推電機以檢查泵是否正確旋轉(zhuǎn)；泵啟動后，應(yīng)緩慢打開出口閥，直到泵達到正常
運行后，將出口閥調(diào)節(jié)到所需的開度。
試運行5?10MIN，如果沒有異常，可以投入運行。
關(guān)閉程序：關(guān)閉出口閥；切斷電源；關(guān)閉入口。長時間不使用機器時，清潔泵中的流路并切斷電源。 
三，維護注意事項  ## ＃1泵軸損壞。 
 CQB型磁力泵泵軸材料為99氧化鋁瓷，泵軸斷裂的主要原因是因為泵干了，軸承是干磨，軸斷裂。
拆卸和檢查泵時，您會發(fā)現(xiàn)軸承已磨損。防止泵損壞的主要方法是避免泵空轉(zhuǎn)。 
 2軸承損壞。 
 CQB磁力泵軸承由高密度碳制成。如果泵被切斷或泵中有雜質(zhì)，將導致軸承損壞。
如果不能保證圓柱形聯(lián)軸器的內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度，也將直接影響軸承的使用壽命。 
 3泵不能產(chǎn)生液體。 \\ n 
泵無法產(chǎn)生液體是最容易發(fā)生故障的泵，原因有很多。
首先，檢查泵的吸入管是否泄漏，檢查吸入管中的空氣是否已耗盡，泵中的液體填充量是否足夠以及吸入管中是否有障礙物。
更換電機后或?qū)﹄娫淳€進行大修后，還應(yīng)注意泵的吸入高度是否過高。
如果通過以上檢查仍無法解決問題，則可以拆卸泵，檢查泵軸是否斷裂。您還應(yīng)該檢查泵的動環(huán)和靜環(huán)是否完好無損，以及整個轉(zhuǎn)子是否可以軸向少量移動。
如果軸向運動困難，請檢查碳軸承是否與泵軸連接太緊密。 
值得注意的是，泵已經(jīng)維修了好幾次，沒有問題已找到。請注意電磁耦合是否正常工作。
軸承，內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子和墊片在運行過程中都會產(chǎn)生熱量，這將提高工作溫度，一方面，降低傳遞的功率，另一方面，對于易于運輸?shù)谋脮斐珊艽蟮穆闊┢囊后w。排污泵
電磁鋼傳遞的功率是隨溫度升高而連續(xù)降低的曲線。通常，傳輸能力的降低在電磁鋼的工作溫度以下是可逆的，而在極限溫度以上是不可逆的，也就是說，在電磁鋼的冷卻之后，傳輸能力的降低不再能夠恢復。 。
在特殊情況下，當磁耦合滑脫失步時，墊片中的渦流熱會急劇增加，溫度也會急劇上升。如果不及時處理，將導致電磁鋼退磁，并使磁耦合失效。
因此，磁力泵的設(shè)計應(yīng)具有可靠的冷卻功能
系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常從葉輪出口或泵出口吸取液體流，并通過軸承和磁傳輸部件返回到吸入口。對于易于蒸發(fā)的介質(zhì)，應(yīng)將熱交換器或液體流引導至泵多級泵
儲罐的外部，以免熱量返回吸氣口。對于具有固體或鐵磁雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾；對于高溫介質(zhì)，應(yīng)考慮冷卻以確保磁耦合不超過工作極限溫度。 
考慮在考慮轉(zhuǎn)速是否足夠時，首先檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常。您可以使用轉(zhuǎn)速表進行測量。當電動機的轉(zhuǎn)速正常時，請考慮磁耦合是否會打滑。 
 4壓頭不足。 
失敗的原因是：輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，速度不足，輸送液體的比例太大，流量太大。 
 5流量不足。 
不足流量不足的主要原因包括：葉輪損壞，速度不足，揚程高以及管中的碎屑堵塞。

 

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