不銹鋼衛(wèi)生級離心泵

意嘉衛(wèi)生型離心泵廣泛用于各種液體物料的運(yùn)輸，如飲料，乳制品，啤酒，醫(yī)藥，生物工程，精細(xì)化學(xué)品等領(lǐng)域。  離心泵通過旋轉(zhuǎn)工作葉輪使水以離心運(yùn)動方式運(yùn)動。
泵啟動前，泵殼和吸水管必須注滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸驅(qū)動葉輪和水進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水是離心移動，并通過蝸殼泵殼的流動被吸引到葉輪的外邊緣。
道路流入泵的加壓水管。 
結(jié)構(gòu)和組成 
＃n
離心機(jī)的基本結(jié)構(gòu)泵由六部分組成：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封圈和填料函。 
 1。葉輪是離心泵的核心部件。它的高速度很高，葉輪上的葉片起著重要作用。葉輪應(yīng)在裝配前通過靜平衡試驗(yàn)。
葉輪的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 
 2，泵體也稱為泵殼，它是泵的主體。
它用作支撐，并連接到安裝軸承的支架上。
 3。泵軸的功能是將聯(lián)軸器連接到電機(jī)上，并將電機(jī)的扭矩傳遞給葉輪，因此它是傳遞機(jī)械能的主要部件。 
 4，滑動軸承使用透明油作為潤滑劑，給油路加油。
泵軸上會滲出太多的油，太少的軸承會過熱而燒壞！
在泵運(yùn)行過程中，軸承溫度高達(dá)85度，一般在60度左右運(yùn)行。 
 5，密封圈也是已知的作為泄漏減少環(huán)。 
 6。填料函主要由填料，水封環(huán)，填料管，填料壓蓋和水封管組成。
填料函的功能主要是封閉泵殼與泵軸之間的間隙，使泵內(nèi)的水不流入外部，外部空氣不會進(jìn)入泵內(nèi)。
始終保持泵內(nèi)的真空！
當(dāng)泵軸和填料摩擦產(chǎn)生熱量時，水將水密封到水密封圈以冷卻填料！
保持泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，在泵運(yùn)行檢查期間檢查填料函尤為重要！
包裝應(yīng)在運(yùn)行約600小時后更換。
特性 
吸氣 
單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，有軸向力 
雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，沒有軸向力，泵流量幾乎是單吸泵的兩倍。 
按級數(shù) 
單級泵的軸上只有一個葉輪 \\ n 
多級泵在同一泵軸上配備兩個或多個葉輪，液體依次流過葉輪的每個級。級數(shù)越多，升程越高。 
泵軸方向 
水平泵軸水平放置 
垂直于水平面的垂直泵軸 
外殼類型 
分段泵殼位于垂直于軸的平坦部分，并且通過長螺栓將節(jié)段連接到節(jié)段上。 
分開式泵殼體分開穿過軸的平面
＃n ##蝸殼泵配有帶螺旋加壓水腔的離心泵，如常用的端吸懸臂離心泵。 
帶葉片式加壓水腔的渦輪泵 
特殊結(jié)構(gòu) 
管道泵作為管道
部分，無需在安裝過程中更換管道 
潛水泵和電動機(jī)集成在水中 
潛水泵體浸入水中在液體中 
屏蔽泵葉輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子集成在一起，并且位于相同的密封外殼中。它不需要采用密封結(jié)構(gòu)，屬于無泄漏泵。 
除磁力泵的入口和出口外，泵體完全關(guān)閉，泵和電機(jī)之間的連接由磁鋼的相互吸引驅(qū)動。 
自吸泵，啟動時無需填充泵  ## ＃高速泵通過增速箱提高泵軸的速度。一般速度可達(dá)10000r / min以上。它也可以稱為部分流量泵或切向增壓泵。 
立式多級泵的入口和出口位于上部的相同高度。有兩個內(nèi)殼和外殼。內(nèi)殼由轉(zhuǎn)子和葉片組成。外殼是入口導(dǎo)向通道，液體從下部吸入。 
 ISG生活水泵，WQ排污泵，社區(qū)水泵，生活給水排水設(shè)備，根據(jù)以IS，IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵獨(dú)特的結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，嚴(yán)格按照ISO2858的要求進(jìn)行設(shè)計和制造，采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)液壓模型
設(shè)計成為理想的新一代臥式泵產(chǎn)品。
本產(chǎn)品始終采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封。
應(yīng)用：ISW泵適用于工業(yè)和城市供水和排水，如高層建筑增壓供水，花園噴灌，消防增壓，長途運(yùn)輸，HVAC制冷循環(huán)，衛(wèi)生間等加壓和設(shè)備，使用溫度不超過85
。
 ISWR泵廣泛用于：冶金，化工，紡織，造紙和餐館的鍋爐熱源水加壓，運(yùn)輸和城市供熱系統(tǒng)。 SGWR型溫度不超過120.  
使用 
＃n
泵的試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求： \\ n 
驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;  
識別管道泵和同軸泵的轉(zhuǎn)向;  \\ n 
固定連接部件應(yīng)無松動，每個潤滑部件的潤滑劑規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;  
具有預(yù)潤滑要求的部件應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)潤滑;  
所有指示儀表和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠;  \\ n \\ n r \\ n
汽車應(yīng)靈活且無異常;  
高溫泵應(yīng)在試運(yùn)行前預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)超過50;泵體表面與工作介質(zhì)入口處理管之間的溫差不應(yīng)超過40;  
提供一種消除溫升影響的連接裝置，并且提供旁路連接裝置以提供冷卻水源。 
操作離心泵時請注意以下幾點(diǎn)： 
禁止使用在沒有水的情況下運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口以減少排量，并禁止在過低的流量下運(yùn)行;  
監(jiān)控操作過程，完全防止填料函泄漏，并使用更換填料函時的新填料;  
確保機(jī)械密封有完全沖洗的水流，水冷軸承禁止使用多余的水流;  
不要使用過多的潤滑劑;  
根據(jù)建議的循環(huán)檢查。
建立運(yùn)營記錄，包括營業(yè)時間，填料
調(diào)整和更換，添加潤滑劑和其他維護(hù)措施和時間。
泵送和排出壓力，流量，輸入功率，清洗和軸承溫度以及振動條件應(yīng)定期測量。 
離心泵的主機(jī)依賴大氣壓力來將低水泵到高處，大氣壓力最多只能支撐10.3m左右的水柱，因此離心泵的主機(jī)不能在水面12米處工作。
保持  
 3.1。離心泵機(jī)械密封失效分析 
離心泵停機(jī)主要是機(jī)械密封失效造成的。
故障的性能主要是泄漏，泄漏的原因如下： 
靜態(tài)和動態(tài)密封面的泄漏主要是由端面的平整度引起的，粗糙度不符合要求，或表面有劃痕;在端面之間存在顆粒物質(zhì)，使得兩個端面不能以相同的方式操作;安裝不到位，方法不正確。 
補(bǔ)償環(huán)密封泄漏，主要原因是：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不當(dāng);密封圈的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選擇錯誤。 
實(shí)際使用結(jié)果表明，密封件最無效的部分是活動環(huán)和靜止環(huán)的端面，離心泵是密封的，靜環(huán)端面上的裂縫是常見的失效現(xiàn)象。主要原因是： 
當(dāng)密封面太大時，沖洗液不能帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面的間隙漏出，導(dǎo)致端面過熱而損壞。 
液體介質(zhì)蒸發(fā)并膨脹，使兩個端面分開汽化膨脹力。當(dāng)兩個密封面壓在一起時，潤滑膜破裂導(dǎo)致端面過熱。液體介質(zhì)潤滑性差，工作壓力過大，兩個密封表面不同步。
例如，高速泵速為20445r / min，密封面中心為7cm，泵運(yùn)行后線速度達(dá)到75m / s。當(dāng)密封面滯后時，它不能旋轉(zhuǎn)，瞬間高溫會導(dǎo)致密封面損壞。 
密封的沖洗液孔板或過濾器堵塞，導(dǎo)致密封不足水和機(jī)器密封失效。 
另外，滑動槽的密封面，端面附著的間隙，密封元件失效，主要原因是：  
液體介質(zhì)不干凈，有微小的硬顆粒，高速滑動密封面，劃傷端面表面而失效。 
泵傳動部件的同軸度較差。打開泵后，每轉(zhuǎn)一圈振動一次端面，移動環(huán)的運(yùn)行軌跡不同心，導(dǎo)致端面蒸發(fā)，過熱和磨損。 
液體介質(zhì)的液壓特性的頻繁出現(xiàn)導(dǎo)致泵單元振動，導(dǎo)致密封表面未對準(zhǔn)和失效。 
密封介質(zhì)受液體介質(zhì)腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料的協(xié)調(diào)，腐蝕，輔助密封，O形圈，V形圈，凹環(huán)和液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機(jī)械密封面損壞失效，因此
損傷形式應(yīng)進(jìn)行全面分析找出根本原因并確保機(jī)械密封長時間運(yùn)行。 
 3.2。離心泵停止運(yùn)行后的要求 
離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的填充閥。泵冷卻后，輔助閥將關(guān)閉。
系統(tǒng)閥門。 
高溫泵停車應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。停車后，應(yīng)每隔20至30分鐘翻一次，直至泵溫降至50.  
當(dāng)?shù)蜏乇猛７艜r，沒有特殊要求時，泵應(yīng)始終充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開;帶有雙機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)為
保持泵的灌漿壓力。 
泵容易結(jié)晶，容易停止泵后應(yīng)堵塞固化，易沉淀，并及時用水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
排出泵中積聚的液體，防止生銹和開裂。 
 3.3，離心泵的存放 
泵沒有安裝時應(yīng)在未上漆的表面涂上適當(dāng)?shù)姆冷P劑。油潤滑軸承應(yīng)填充適當(dāng)?shù)挠汀櫥瑵櫥妮S承應(yīng)僅填充一種潤滑脂。不要使用
混合潤滑脂。 
短時間抽吸清潔液體，沖洗，吸入管路，排水管路，泵殼和葉輪，并排空泵殼，吸入管路排出管路中的沖洗液。 
排出軸承箱內(nèi)的油，加入清潔的油，徹底清潔油脂并重新注入新油脂。 
密封吸入口和排出口，將泵存放在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組不受潮濕，并在泵殼內(nèi)部噴上防銹防腐液。 \\ n \\ n r \\ n
泵軸每月旋轉(zhuǎn)一次，以避免凍結(jié)和潤滑軸承。 
啟動  
首先，在開始之前準(zhǔn)備離心泵 
 a。啟動前的離心泵檢查 
潤滑油的名稱，型號，主要性能和填充量是否符合技術(shù)文件的要求;  
軸承潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，軸承的油路和水路是否暢通無阻;  
旋轉(zhuǎn)泵的轉(zhuǎn)子12，檢查是否轉(zhuǎn)子被摩擦或卡住;  
是否有任何碎片阻礙聯(lián)軸器或皮帶護(hù)罩附近的旋轉(zhuǎn);  
是否基座錨泵的螺栓，軸承箱和電機(jī)松動;  
泵工作系統(tǒng)的閥門或附件應(yīng)處于泵運(yùn)行時負(fù)荷最小的位置，出口調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉;  
點(diǎn)動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致。如果不一致，必須使葉輪完全停止旋轉(zhuǎn)，然后在啟動前調(diào)整電機(jī)接線。 
 b。離心泵充滿水 
在泵啟動之前，泵殼和吸入管必須首先注滿水。這是因?yàn)楸梦肟诘恼婵詹荒茉诳諝獯嬖诘那闆r下形成和維持。 
 c。離心泵溫泵 
運(yùn)輸高溫液體的多級離心泵，如發(fā)電廠的鍋爐給水泵，必須在啟動前預(yù)熱。
這是因?yàn)楫?dāng)給水泵啟動時，高溫給水流過泵，使泵體溫度從常溫迅速上升到100200，這導(dǎo)致了內(nèi)外溫差。泵和組件，如果沒有足夠長的傳熱時間。
并且適當(dāng)控制溫度升高會導(dǎo)致泵不均勻膨脹，導(dǎo)致泵體各部分變形。，磨損，振動和軸承軸事故。 
其次，注意事項(xiàng) 
離心泵是葉片泵。在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，旋轉(zhuǎn)葉輪將機(jī)械能旋轉(zhuǎn)到液體，從而可以增加液體的壓力以達(dá)到輸送液體的目的。
離心泵的啟動應(yīng)注意四點(diǎn)： 
離心泵以一定速度產(chǎn)生的升力有一個極限值。
工作點(diǎn)流量和軸功率取決于連接到泵的設(shè)備系統(tǒng)的狀況（孔隙差，壓差和管道損失）。
磁頭隨流量而變化。 
穩(wěn)定運(yùn)行，連續(xù)輸送，無流量和壓力脈動。 
一般情況下，沒有自我啟發(fā)能力。在開始工作之前，必須用液體填充泵或?qū)⒄婵瘴胝婵罩小?nbsp;
當(dāng)排放管線閥關(guān)閉時，離心泵啟動，渦旋泵和當(dāng)閥門完全打開時，軸流泵啟動以降低啟動功率。 
因?yàn)殡x心泵通過葉輪離心力形成真空的吸力提升水，當(dāng)離心泵啟動時，必須關(guān)閉閘閥并澆水。
水位高于葉輪，離心泵中的空氣在啟動前排出。
啟動后，在葉輪周圍形成真空以吸水，并且閘閥可以自動打開以提升水。
因此，必須首先關(guān)閉閥門。 
振動分析  
 1。離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡且未對準(zhǔn)。
這個問題占離心泵振動問題的很大一部分，約為80％。
導(dǎo)致離心泵轉(zhuǎn)子不平衡的因素：防止材料不均勻，零件結(jié)構(gòu)不合格，轉(zhuǎn)子中心線與軸的中心線重合，導(dǎo)致由偏心造成的不平衡。
糾正離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡可分為兩種。
靜態(tài)平衡和動態(tài)平衡：一般稱為單面平衡和雙面平衡。
不同之處在于，在一個校正表面上校正了單側(cè)平衡，并在兩個校正表面上校正了雙面平衡。
 2。安裝原因：基礎(chǔ)螺栓松動，校準(zhǔn)水平未調(diào)整。在離心泵工作之前，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動，以及離心泵是否水平安裝。
這些也會導(dǎo)致離心泵在工作時振動。
 3。離心泵中存在異物。
在離心泵工作之前，檢查泵的內(nèi)部。由于長期使用，離心泵內(nèi)的水中可能會有一些異物，如雜草。
 4。由于長時間使用，離心泵內(nèi)部會產(chǎn)生氣穴。
 5。離心泵的設(shè)計存在不合理的情況，例如零件的尺寸。
但是，這種情況比較少見。
離心泵出廠前，將在車間進(jìn)行多次檢查，以確保工廠離心泵的合格率。 
主要性能  
首先，離心泵功率和效率
＃n
由于泵運(yùn)行期間的各種損失，實(shí)際（有效）水頭和流量泵低于理論值，輸入泵功率高于理論值。 
 H泵的有效壓頭，即液體的單位量來自引力場中的泵。
得到的能量，m;  
 Q泵的實(shí)際流量，m3 / s;  
ρ液體密度，kg / m3;  \\ n 
 Ne泵的有效功率，即每單位時間液體從泵中獲取的機(jī)械能，W。 
有效功率可以寫成Ne =QHρg 
從電機(jī)到離心泵的輸入功率稱為泵的軸功率，用N表示。
有效比例軸功率的功率定義為泵的總效率η，即 
η= Ne / N  
其次，泵損失 \\ n 
離心泵的各種損失是： 
（1）體積損失 
泄漏造成的損失泵的稱為體積損失。
當(dāng)沒有體積損失時，泵功率與泵功率之比稱為泵的容積效率ηv。 
（2）液壓損失當(dāng)流體流過葉輪和泵殼時，流速的大小和方向的變化以及反向壓力梯度的存在會引起循環(huán)和渦流，從而導(dǎo)致能量損失，這被稱為水力損失。
離心泵在額定流量下的液壓效率ηh一般為0.8至0.9。  \\ n
（3）機(jī)械損失 
造成的損失通過葉輪和液體之間的高速摩擦以及軸承，軸封等處的機(jī)械摩擦被稱為機(jī)械損失。
機(jī)械效率ηM通常為0.96至0.99。 
注意： 
 1。離心泵銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是在最高效率條件下測量的值，用20個清水作為實(shí)驗(yàn)。 
 2。理解并掌握特征曲線中每條曲線的含義和使用條件，注意最高效率區(qū)域的范圍（η=92ηmax）及其使用。 
 advantage   
結(jié)構(gòu)緊湊 
寬范圍的流量和升??程范圍 
適用于輕度腐蝕性液體 \\ n 
多個控制選項(xiàng) 
流量均勻，運(yùn)行穩(wěn)定，振動小。
不需要特殊的減震基礎(chǔ)。 
設(shè)備安裝，維護(hù)和維修成本低。 
技術(shù)參數(shù) \\ n \\ n \\ n r \\ n 
 flow  
 Head  
泵送液體溫度范圍 
 System壓力 
軸功率 
應(yīng)用范圍  
液體輸送  \\ n
冷卻系統(tǒng) 
工業(yè)清潔系統(tǒng) 
水產(chǎn)養(yǎng)殖場 
施肥系統(tǒng) n 
計量系統(tǒng) 
工業(yè)設(shè)備 
離心泵可廣泛用于電力，冶金，煤炭，建筑材料和其他工業(yè)運(yùn)輸含有固體顆粒的漿料。
如火電廠除灰，冶金礦石選礦漿運(yùn)輸，洗煤廠煤漿和重介質(zhì)運(yùn)輸?shù)取?
當(dāng)離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，泵需要啟動。
由于泥漿泵和浸沒式離心泵的結(jié)構(gòu)限制，在運(yùn)行過程中需要將電機(jī)置于水面以上，并將泵置于水中，因此必須將其固定。否則，電機(jī)會掉入水中，電機(jī)將報廢。
此外，由于長軸的長度一般是固定的，泵的安裝很麻煩，應(yīng)用受到很多限制。
力杰自吸泵主要用于處理含有部分氣體的流體材料。在液位不穩(wěn)定且液位低于泵入口的情況下，它適用于（CIP）原位清洗系統(tǒng)的回流。
用于泵，這些泵廣泛用于食品，化學(xué)，制藥和類似應(yīng)用。 
選擇說明： 
·衛(wèi)生泵流程：建議使用性能曲線表的中間部分。
·衛(wèi)生泵工作溫度：-20-100（最高滅菌溫度133）。
?工作環(huán)境和介質(zhì)：確定是否需要防爆。
·衛(wèi)生泵工作條件：衛(wèi)生型離心泵是高水平和低水平的，不是自吸式。
（自吸式使用自吸泵）
·衛(wèi)生泵泵材料：取決于介質(zhì)要求316L和304. 
·衛(wèi)生泵密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈是硅橡膠。根據(jù)介質(zhì)，選擇氟橡膠，三元乙丙橡膠，聚四氟乙烯，丁晴。 
流速范圍從1T / H到30T / H.如有必要，請致電詳情。
衛(wèi)生泵